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    水泥是重要的基礎(chǔ)原材料工業(yè)，是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展重要的支柱產(chǎn)業(yè)。2013 年我國(guó)水泥產(chǎn)量達(dá)24.18億噸，為國(guó)家基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)和新型城鄉(xiāng)一體化發(fā)展提供了必要的建筑材料供給。近幾十年來(lái)，水泥工業(yè)按照國(guó)家節(jié)能減排和科技發(fā)展工作的總體要求，通過(guò)技術(shù)引進(jìn)、吸收和再創(chuàng)新，形成了以預(yù)分解窯為核心的，包括高效無(wú)球粉磨、余熱發(fā)電等的新型干法生產(chǎn)技術(shù)，不僅徹底改變了傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)落后的局面，而且在工藝主機(jī)設(shè)備和成套輔機(jī)裝備等方面趕上并達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。

 

    同時(shí)，依托近年來(lái)新工藝、新技術(shù)的大規(guī)模推廣應(yīng)用，水泥工業(yè)單位產(chǎn)品能耗顯著降低。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)水泥能耗水平為噸熟料熱耗3440兆焦，這在全球?qū)儆谥械绕系乃?。其可歸功于我國(guó)普及率93%以上的新型干法水泥生產(chǎn)線、占全國(guó)新型干法生產(chǎn)線一半以上的大型生產(chǎn)線（≥4000t/d）、超過(guò)700套的余熱發(fā)電系統(tǒng)和較為嚴(yán)格的單位產(chǎn)能能耗限額等因素。

 

    然而，與工藝、主輔機(jī)設(shè)備、能耗水平相比，我國(guó)水泥工業(yè)信息化水平還遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于世界先進(jìn)水平。如一條日產(chǎn)5000噸的水泥熟料生產(chǎn)線國(guó)外先進(jìn)企業(yè)僅需要3個(gè)崗位操作人員職守，而國(guó)內(nèi)則需要30個(gè)崗位進(jìn)行管理。

 

    具體來(lái)講，我國(guó)水泥工業(yè)信息化技術(shù)大部分僅限于辦公軟件（OA）系統(tǒng)、財(cái)務(wù)管理系統(tǒng)、磅秤管理系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，財(cái)務(wù)系統(tǒng)是水泥生產(chǎn)企業(yè)中應(yīng)用最為廣泛的信息化管理軟件之一，已經(jīng)有超過(guò)85%的水泥企業(yè)應(yīng)用了財(cái)務(wù)軟件。另外，也有近1/4的企業(yè)已經(jīng)開(kāi)始或者計(jì)劃建設(shè)ERP系統(tǒng)。

 

    由此水泥生產(chǎn)企業(yè)逐漸形成了以DCS/PLC系統(tǒng)為基礎(chǔ)的自動(dòng)控制系統(tǒng)和以財(cái)務(wù)管理軟件或ERP軟件為框架的上層管理系統(tǒng)。但需要指出，目前這兩個(gè)系統(tǒng)間關(guān)聯(lián)性較差，總體上是相互獨(dú)立的。對(duì)日常生產(chǎn)、設(shè)備、能耗、質(zhì)量的管理，依然還是以“電話+紙張”為主，依賴于廠級(jí)管理人員的經(jīng)驗(yàn)、責(zé)任心和管理水平；其數(shù)據(jù)幾乎全部采用人工統(tǒng)計(jì)記錄，存在數(shù)據(jù)滯后、時(shí)效性差、數(shù)據(jù)單一等問(wèn)題，不能為企業(yè)管理與調(diào)度人員及時(shí)、準(zhǔn)確地提供生產(chǎn)實(shí)時(shí)用能信息等。

 

    而隨著近年來(lái)國(guó)家關(guān)于水泥等工業(yè)“兩化融合”相關(guān)政策和意見(jiàn)的出臺(tái)，我國(guó)水泥行業(yè)能源管理及信息化水平得到了快速發(fā)展。越來(lái)越多的水泥企業(yè)、研究院所、軟件公司參與相關(guān)軟硬件的開(kāi)發(fā)和建設(shè)，在一定程度上提高了我國(guó)水泥企業(yè)生產(chǎn)信息化水平，縮小了與國(guó)外先進(jìn)企業(yè)的差距。

 

    然而，上述大部分信息化系統(tǒng)仍存在各功能模塊聯(lián)系不夠緊密，無(wú)法實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)利用的最大化；部分系統(tǒng)僅能實(shí)現(xiàn)某一功能，在企業(yè)后續(xù)建設(shè)中易形成“軟件集中營(yíng)”；部分軟件或系統(tǒng)僅為軟件人員開(kāi)發(fā)，缺乏對(duì)生產(chǎn)的足夠了解，使軟件與生產(chǎn)實(shí)際不對(duì)接等問(wèn)題。

 

    因此，具有顯著提高行業(yè)信息化水平，解決DCS系統(tǒng)與財(cái)務(wù)、辦公等上層軟件的銜接，消除數(shù)據(jù)滯后、時(shí)效性差、數(shù)據(jù)單一等問(wèn)題，并能較大幅度降低生產(chǎn)能耗等優(yōu)勢(shì)的水泥行業(yè)能源管理及信息化系統(tǒng)呼之欲出。與其它系統(tǒng)相比，該系統(tǒng)的先進(jìn)性在于：更為專(zhuān)業(yè)的信息化水平；更符合水泥集團(tuán)和子公司的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)特點(diǎn)；更全面的、更完善、更系統(tǒng)的模塊功能；各系統(tǒng)模塊之間聯(lián)系更加緊密；與底層DCS和上層軟件更有效的結(jié)合等。

 

    具體來(lái)講，該系統(tǒng)在生產(chǎn)信息化方面包括以下模塊：實(shí)時(shí)監(jiān)控、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、績(jī)效管理、能源管理、設(shè)備管理、數(shù)據(jù)管理、運(yùn)行記錄、優(yōu)化分析、知識(shí)庫(kù)管理、短信管理和系統(tǒng)管理。具體可以實(shí)現(xiàn)的功能主要包括以下幾個(gè)方面：

 

    實(shí)時(shí)監(jiān)控實(shí)現(xiàn)運(yùn)營(yíng)安全

 

    同一平臺(tái)下，可實(shí)現(xiàn)集成企業(yè)間不同廠家、型號(hào)的控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)集中監(jiān)控，而其不受地理位置的限制。主要功能如下：

 

    遠(yuǎn)程操作流程畫(huà)面：可在任一有互聯(lián)網(wǎng)的地點(diǎn)登陸系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)線運(yùn)行情況。

 

    趨勢(shì)曲線查詢：可查詢?nèi)我粩?shù)據(jù)點(diǎn)趨勢(shì)曲線，還可將不同的數(shù)據(jù)點(diǎn)趨勢(shì)曲線在一個(gè)畫(huà)面下進(jìn)行對(duì)比查看，最多支持十組數(shù)據(jù)查看，并支持實(shí)時(shí)、歷史查詢，方便追蹤參數(shù)變化軌跡；支持多量程、多數(shù)據(jù)軸、層疊、多時(shí)間軸等多種對(duì)比查詢方式。

 

    關(guān)鍵信息報(bào)警：通過(guò)對(duì)各運(yùn)行參數(shù)超限類(lèi)型的設(shè)定，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)報(bào)警功能，同時(shí)生成參數(shù)報(bào)警報(bào)表，并針對(duì)報(bào)警信息，可提供手機(jī)短信傳送。

 

    畫(huà)面的錄像回放功能：即在流程圖界面單擊右鍵，即可進(jìn)入流程圖回放設(shè)置界面，可隨意確定回放時(shí)間段，方便歷史工況查詢，事故追蹤。

 

    該模塊的亮點(diǎn)在于，遠(yuǎn)程監(jiān)控全實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，與現(xiàn)場(chǎng)完全一致，無(wú)遺漏延遲；趨勢(shì)功能靈活、自由，可查詢范圍遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)現(xiàn)有DCS系統(tǒng)；具備錄像功能，可回放歷史操作畫(huà)面，給故障原因查找?guī)?lái)極大便利。

 

    生產(chǎn)管理實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確高效

 

    作為系統(tǒng)管理功能中最重要的模塊之一，生產(chǎn)管理通過(guò)采集生產(chǎn)DCS數(shù)據(jù)、稱重?cái)?shù)據(jù)、盤(pán)庫(kù)數(shù)據(jù)、其他手工錄入數(shù)據(jù)等，并與實(shí)時(shí)監(jiān)控、設(shè)備管理等模塊密切聯(lián)系，形成了自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)數(shù)據(jù)易于保存和查詢、生產(chǎn)事故易于追蹤、原燃輔料入廠和使用更為清楚的生產(chǎn)管理模塊。該模塊主要功能如下：

 

    生產(chǎn)報(bào)表管理：根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況，設(shè)計(jì)相應(yīng)報(bào)表，并自動(dòng)記錄，包括班報(bào)、快報(bào)、日?qǐng)?bào)、月報(bào)、年報(bào)等，并提供報(bào)表數(shù)據(jù)趨勢(shì)查詢等功能。

 

    計(jì)量管理：根據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)和盤(pán)庫(kù)數(shù)據(jù)自動(dòng)生成計(jì)量平衡日?qǐng)?bào)和計(jì)量平衡月報(bào)，并提供偏差過(guò)大自動(dòng)報(bào)警功能。

 

    盤(pán)庫(kù)管理：針對(duì)企業(yè)實(shí)際情況，設(shè)計(jì)不同庫(kù)型，只需測(cè)量簡(jiǎn)單長(zhǎng)度或高度即可自動(dòng)生產(chǎn)盤(pán)庫(kù)管理報(bào)表。

 

    運(yùn)行記錄：可在整點(diǎn)自動(dòng)生成生料磨、煤磨、回轉(zhuǎn)窯、余熱發(fā)電等運(yùn)行記錄表。

 

    工藝分析：自動(dòng)獲取參數(shù)，并針對(duì)燒成車(chē)間電能單耗、噸生料電耗、煤磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、生料磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、煤磨電能單耗、出生料磨生料細(xì)度、出煤磨煤粉細(xì)度、出窯熟料f-CaO含量、噸熟料實(shí)物煤耗、出窯熟料立升重和熟料產(chǎn)量等提供工藝分析下相關(guān)參數(shù)的趨勢(shì)曲線對(duì)比。

 

    該模塊突出數(shù)據(jù)的一次錄入功能，全程自動(dòng)流轉(zhuǎn)不得人工干預(yù)，盤(pán)庫(kù)數(shù)據(jù)自動(dòng)流轉(zhuǎn)到計(jì)量平衡，計(jì)量平衡數(shù)據(jù)自動(dòng)流轉(zhuǎn)到生產(chǎn)報(bào)表管理；提供簡(jiǎn)單、實(shí)用、準(zhǔn)確的盤(pán)庫(kù)管理和計(jì)量管理；針對(duì)重要參數(shù)，將相關(guān)參數(shù)趨勢(shì)曲線相組合，便于進(jìn)行工藝分析。

 

    能源管理實(shí)現(xiàn)高效節(jié)能

 

    該模塊將水泥企業(yè)能源管理劃分為三個(gè)層次，設(shè)備層、工段、廠級(jí)。然后根據(jù)不同生產(chǎn)層面所對(duì)應(yīng)的不同管理層，統(tǒng)計(jì)不同內(nèi)容，并提供不同的分析工具。能源管理主要功能如下：

 

    能源總貌：直觀展現(xiàn)各工段、各裝置能源消耗狀況。

 

    能源管理報(bào)表：自動(dòng)生成用電、用煤日?qǐng)?bào)和月報(bào)，支持報(bào)表數(shù)據(jù)趨勢(shì)查詢功能，并針對(duì)各工段、主要設(shè)備、各班次提供能源消耗分析。

 

    能源狀況分析：提供熟料產(chǎn)量、噸熟料實(shí)物煤耗、入窯煤粉熱值和噸孰料全廠綜合電耗等日能源狀況和月能源狀況的分析對(duì)比。

 

    峰谷平用電：針對(duì)生料磨、煤磨等設(shè)備峰谷平用電差異，通過(guò)統(tǒng)計(jì)其峰谷平用電時(shí)間，對(duì)其避峰用電時(shí)間和效益進(jìn)行分析。

 

    該模塊的主要亮點(diǎn)是，能耗數(shù)據(jù)采集全自動(dòng)，時(shí)效性、準(zhǔn)確性高；數(shù)據(jù)分析能力強(qiáng)，生產(chǎn)及能耗據(jù)可細(xì)化至單臺(tái)設(shè)備及小時(shí)單元，便于異常分析；能耗流程圖，更直觀，充分考慮領(lǐng)導(dǎo)需求；創(chuàng)新的峰谷平用電管理，助力企業(yè)節(jié)能降耗。